活性石灰回转窑系统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动给料机，链斗输送机（皮带输送机）、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
活性石灰生产线需要的设备详细介绍：
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
主要参数表：
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设计能力（t/d） |
150 |
300 |
600 |
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产品 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
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预热器 |
立式预热器 |
立式预热器 |
立式预热器 |
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回转窑 |
规格(m) |
Φ2.5×40 |
Φ3.3×50 |
Φ4×60 |
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有效容积(m3) |
142 |
292 |
575 |
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燃烧温度 |
≤1250 |
≤1250 |
≤1250 |
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冷却器 |
蓖式冷却器 |
蓖式冷却器 |
蓖式冷却器 |
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燃料 |
煤气
煤粉 |
煤气
煤粉 |
煤气
煤粉 |
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热耗
（kJ/kg Cao） |
5000-5300 |
5000-5300 |
5100 |
石灰石回转窑参数：
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规格(m) |
Φ2.5×40 |
φ2.8x42 |
Φ3x46 |
Φ3.2x50 |
φ3.2x54 |
φ3.6x56 |
φ3.8x58 |
Φ4x60 |
Φ4.3x58 |
Φ4.3x64 |
Φ4.8x68 |
|
有效容积(m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575 |
670 |
738 |
1005 |
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燃烧温度0C |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
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生产能力(t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
